噴油銅模具零件的檢查及噴油銅模具使用壽命：
1 除了根據模具使用壽命來選用材料外，還必須綜合考慮產品的要求、焊接性、拋光性等等。模具材料的選用以模具協議的規定為準。
2 對插或滑配的鑲件要采用不同的材料和硬度。有鏡面拋光要求的模具零件的硬度應比相應與之對碰、對插的型芯的硬度高HRC2~4；有對插或滑配要求的模具零件其小件或形狀簡單的硬度要低HRC2~4。 3
頂針無毛刺、塌角，頂針端面比型芯表面高0.03～0.08mm，頂針端面要拋光或脈沖至Ra0.4um，粗糙度應均勻一致，無明顯劃痕。頂針固定端高度統一做4mm，并且做防轉，頂針直徑一般用1.2mm，5mm，2mm，3mm，4mm，其它尺寸盡量不要使用。（1.2mm，1.5mm頂針做有托頂針。）
4 產品表面無紋面或鏡面要求的模腔表面都要拋光至Ra0.32um，表面粗糙度應均勻一致，不應留有加工痕跡（達到Ra0.32um的脈沖痕跡除外）。產品要做均勻平直的脫模錐度。注意產品可能粘定模的情況下，動模型芯的側面如是電脈沖加工的紋面，其側面不可拋光；如是線切割面則要拋光后再做紋面；動模部分不可做影響視覺的側向不均勻的凹點、凹槽等，可做紋面、均勻的凹槽或均勻的小倒錐度。紋面要求同“紋面檢查”。
5 扣角斜頂的加工工藝最后一道應該是成形磨床。與之相配的孔的機械加工的粗糙度應在Ra0.8um以內。
6 模具鑲件任何位子上不應有焊接痕跡，鑲件底部及四周不應有薄片鑲件；鑲件固定端的機加工粗糙度應達到Ra1.6um，鑲件的最后加工工序盡可能的采用成形磨床；如不影響產品尺寸，鑲件上直線相接處應該用圓角過渡。
7 模具零件的鑲拼要合理，易于拆卸安裝，無損于強度，且模具零件的底部要用螺絲拉住或做掛靠的臺階，臺階高度統一做4mm，厚度做1mm。
8 鎖緊零件鎖緊作用可靠，緊固零件不應有松動。 9
模具尺寸的制造精度應在0.005～0.02mm范圍內；垂直度要求按國標GB/T1255.1和GB/T1256.1的規定；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內。合模后，分型面之間的間隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求按國標GB/T1255.1和GB/T1256.1的規定；固定部分的配合精度一般選用H7/k6、H7/m6、小芯子如果無對插要求或對尺寸影響不大可取0.01～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。 注意： 鏡面上如有做了掛靠臺階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產品尺寸，可取0.01～0.02mm的間隙配合。 |
